bts merchandisebts shopbts sweatshirtbts clothesarmy bombbts official army bombbangtan bombbts army bomb ver 4bts army bomb ver 3bts army bombbts light stickbts official light stickbts light stick ver 4bts light stick ver 3bts dollsbt21 plushiesbts hoodiebts jacketbt21 hoodiebts shirt
TechFusion.ruНовостиУченые разработали новый метод 3D-печати для аэрокосмической отрасли

Ученые разработали новый метод 3D-печати для аэрокосмической отрасли

новый метод

Группа ученых НИТУ «МИСиС» разработала новый метод получения сырья для аддитивной печати, который позволит снизить себестоимость материала и расширить расширит возможности создания компактных изделий сложной формы для аэрокосмической промышленности

Использование 3D-печати в аэрокосмической отрасли — уже сложившийся тренд. Специалисты разрабатывают новые композиты и модификаторы для аддитивного производства; печатают ракетные двигатели; детали космических аппаратов и самолетов. Новый метод производства композитных порошков титана и алюминия округлой формы упростит 3D-печать деталей космических и авиационных аппаратов.

«Для серийного 3D-производства деталей ракет и самолетов необходимы качественные исходные порошки — прекурсоры, а также простой метод их получения с высокой производительностью и одновременно низкой стоимостью. Полноценное внедрение металлических аддитивных установок в отечественную промышленность сдерживается главным образом высокой стоимостью сырья: из-за нее производство пока нерентабельно. И разработка экономичного способа получения качественных металлических порошков является нашей основной задачей», — рассказал один из соавторов разработки, научный сотрудник НИЦ «Конструкционные керамические наноматериалы» НИТУ «МИСиС», к.т.н Андрей Непапушев.

Упростить производство порошков для 3D-печати получилось за счет использования уникального сочетания режимов планетарной мельницы, где в процессе интенсивной механической обработки получились композиционные порошки, состоящие из округлых частиц, включающих в себя и титан, и алюминий. Его можно напрямую загрузить в лазерный 3D-принтер, где прямо в процессе печати при температуре около 650 градусов металлы вступают в реакцию, образуя тугоплавкий интерметаллид.

По словам Андрея Непапушева, разработанный ими метод значительно упростил и снизил стоимость получения прекурсоров, а также сократил потребление энергии в ходе 3D-печати на 20%. В качестве исходного материала в опытах использовались порошки титана, алюминия и никеля.

В настоящее время научная группа завершила оптимизацию составов порошков-прекурсоров и приступила к созданию первых прототипов из полученных порошков. Подробное описание метода авторы опубликовали в статье Production of Rounded Reactive Composite Ti/Al Powders for Selective Laser Melting by High-Energy Ball Milling в журнале Metallurgical and Materials Transactions.

Иллюстрация на обложке: НИТУ «МИСиС»